印刷压力过大，印刷机，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。
印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。
在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。
2.印刷速度的影响印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。
对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。
印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。
印刷速度变慢，全自动丝网印刷机厂家，下墨量增加，湿重上升。
平网曲面丝网印刷机：印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，曲面丝网印刷机，完成印刷。
3、 印刷机的流程：（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，曲面丝网印刷机生产厂家，提高工作效率。
（2）压印线。
在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。
这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。
实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。
在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
理论上压印线应在曲面承印物很高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。
为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。
调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准很高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。
在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
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